自動(dòng)薄膜封口機(jī)由機(jī)架、減速調(diào)速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，封口印字機(jī)構(gòu)，輸送裝置及電器電子控制系統(tǒng)等部件組成。
其工作原理是，當(dāng)裝有物品的包裝放置在輸送帶上，袋的封口部分被自動(dòng)送入運(yùn)轉(zhuǎn)中的兩根封口帶之間，并帶入加熱區(qū)，加熱塊的熱量通過封口帶傳輸?shù)酱姆饪诓糠郑贡∧な軣崛圮洠偻ㄟ^冷卻區(qū)，使薄膜表面溫度適當(dāng)下降，然后經(jīng)過滾花輪(或印字輪)滾壓，使封口部分上下塑料薄膜粘合并壓制出網(wǎng)狀花紋(或印制標(biāo)志)，再由導(dǎo)向橡膠帶與輸送帶將封好的包裝袋送出機(jī)外，完成封口作業(yè)。
近年來，隨著食品、醫(yī)藥等行業(yè)的快速發(fā)展，自動(dòng)封口機(jī)也迎來廣闊的市場，行業(yè)市場規(guī)模不斷擴(kuò)大。
并且在激烈的競爭中，自動(dòng)薄膜封口機(jī)廠家不斷創(chuàng)新升級產(chǎn)品，打造結(jié)構(gòu)更緊湊，外形更美觀，具有封口美觀牢固，工作效率高，操作簡單，維護(hù)方便等特點(diǎn)的設(shè)備，為客戶發(fā)展帶來經(jīng)濟(jì)利益。
不過用戶在使用設(shè)備的過程中，仍然避免不了一些常見故障需要應(yīng)對。
一、封口不牢
封口不牢是全自動(dòng)封口機(jī)常見的故障之一，故障的原因主要有三個(gè)方面。
原因一是包裝袋封口處無法封上，由熱封溫度不夠、熱封速度過快、冷壓膠輪壓力不合適、熱封薄膜質(zhì)量有問題等因素引起。
“封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)，如果復(fù)合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無法封口。
這種情況很少見，然而一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品必然報(bào)廢。所以發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后需要及時(shí)分析起因并加以解決。如果封口處有水分、臟污，也會(huì)造成封口不牢。”業(yè)內(nèi)如是表示。
對于這種故障情況，解決辦法主要包括：適當(dāng)提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時(shí)加大冷壓膠輪的壓力。
原因二是在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂。
這種情況與熱封溫度不夠、熱封刀的刀面不夠平整有關(guān)，對于前者可以適當(dāng)提高熱封溫度即可解決問題。造成后者的主要原因是中間螺桿裝斜了，或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。只需作出相應(yīng)的調(diào)整即可。
原因三是對封口處進(jìn)行剝離試驗(yàn)時(shí)，出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，因?yàn)閮?nèi)容物在儲運(yùn)過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。
二、應(yīng)對溫度表顯示失靈
據(jù)了解，這個(gè)故障對于全自動(dòng)封口機(jī)而言也是致命的。一旦溫度表失靈，無法控制溫度，就會(huì)造成熱封溫度不恒定，封口處常出現(xiàn)燒焦或封口不牢的現(xiàn)象。
對此，業(yè)內(nèi)建議用戶檢查溫度計(jì)或更換，重新調(diào)整熱封壓力、更換熱封材料。
三、封口機(jī)走走停停
針對封口機(jī)不穩(wěn)定運(yùn)行的情況，需要檢查電動(dòng)機(jī)的軸桿連接處和變速箱連接處是否出現(xiàn)脫落或松弛的現(xiàn)象，如果在檢查電機(jī)的碳刷磨損情況時(shí)，有這些現(xiàn)象產(chǎn)生，就需要緊固更換。
除了需要了解和掌握這三種常見故障和對應(yīng)的解決辦法以外，用戶在設(shè)備的停運(yùn)期間也需要注重維護(hù)和保養(yǎng)，才能使得設(shè)備維持更長的壽命，保證生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。
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